Titan va titanium qotishmasi yangi material sifatida juda ko'p mukammal xususiyatlarga va qayta ishlash afzalliklariga ega.
BugunTopTiTechsiz uchun ba'zi xususiyatlarni taqdim etadi:
1. Mexanik ishlov berish samaradorligi
Titanium qotishmasi yuqori haroratlarda yuqori kimyoviy faollikka ega va qattiqlashtirilgan qatlam hosil qilish uchun havodagi vodorod va kislorod kabi gaz aralashmalari bilan kimyoviy reaksiyaga kirishish oson, bu esa asbobning aşınmasını yanada kuchaytiradi; titanium qotishmasini kesishda, ishlov beriladigan materialning asbob yuzasiga yopishishi juda oson. birlashma, yuqori kesish harorati bilan birlashtirilgan, shuning uchun asbob diffuziya aşınmasına va yopishtiruvchi aşınmaya moyil bo'ladi. 45 po'lat bilan solishtirganda, titanium qotishmasining kesish kuchi atigi 2/3-3/4 bo'lsa-da, chip va tirgak yuzi orasidagi aloqa maydoni kichikroq (45 po'latdan atigi 1/2-2/3). ), shuning uchun chiqib ketish tomonidagi stress kattaroq bo'ladi va asboblar uchi yoki kesuvchi chekka kiyish oson; titanium qotishmasining ishqalanish koeffitsienti katta, lekin issiqlik o'tkazuvchanligi past (temir va alyuminiyning faqat 1/4 va 1/16 qismi); asbob va chip o'rtasidagi aloqa Uzunlik qisqa va chiqib ketish issiqligi chiqib ketish tomoniga yaqin joylashgan kichik maydonda to'planadi va osonlik bilan tarqalmaydi. Bu omillar titanium qotishmalarining kesish haroratini juda yuqori qiladi, buning natijasida asbobning tez aşınması va ishlov berish sifati past bo'ladi. Titan qotishmasining past elastik moduli tufayli, ishlov beriladigan qism kesish paytida sezilarli darajada tiklanadi, bu esa asbobning yon tomonidagi aşınmasının kuchayishiga va ish qismining deformatsiyasiga olib kelishi oson.
2. Silliqlashning ishlashi
Titan qotishma silliqlash g'ildiragining aşınması, shuningdek, silliqlash g'ildiragi va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi aloqa maydonini oshiradi, natijada issiqlik tarqalish sharoitlari yomonlashadi, silliqlash zonasi harorati keskin oshadi va katta termal stress hosil bo'ladi. silliqlash sirt qatlami, natijada ishlov beriladigan qismning mahalliy kuyishiga olib keladi, natijada silliqlash yoriqlari paydo bo'ladi. Titanium qotishmasi yuqori quvvat va yuqori qattiqlikka ega, bu esa silliqlash qoldiqlarini ajratishni qiyinlashtiradi, silliqlash kuchi ortadi va shunga mos ravishda silliqlash quvvati iste'moli ortadi. Titanium qotishmasi past issiqlik o'tkazuvchanligiga, kichik o'ziga xos issiqlikka va silliqlash jarayonida sekin issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu esa silliqlash yoyi hududida issiqlikning to'planishiga olib keladi, natijada silliqlash joyining harorati keskin oshadi.
3. Ekstruziyaning ishlashi
Titanium va titanium qotishma ekstruziya qoliplari yangi issiqlikka bardoshli qolib materiallaridan tayyorlanishi kerak va ignabargli pechdan ekstruziya tsilindriga o'tish tezligi tez bo'lishi kerak. Issiqlik va ekstruziya paytida metallar gazlar bilan oson ifloslanganligi sababli, tegishli himoya choralarini ham qo'llash kerak. Ekstruziya paytida qolipni yopishmasligi uchun mos moylash materiallari tanlanishi kerak, masalan, g'ilof ekstruziyasi va shisha bilan yog'langan ekstruziyadan foydalanish. Titan va titanium qotishmalarining katta deformatsiya termal effekti va yomon issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli ekstruziya deformatsiyasi paytida qizib ketishning oldini olishga alohida e'tibor berilishi kerak. Titan qotishmasining ekstruziya jarayoni alyuminiy qotishmasi, mis qotishmasi va hatto po'latdan ko'ra murakkabroqdir, bu titanium qotishmasining maxsus fizik va kimyoviy xususiyatlari bilan belgilanadi. Titan qotishmasi an'anaviy issiq orqa ekstruziya natijasida hosil bo'lganda, qolipning harorati past bo'ladi, qolip bilan aloqa qiladigan igna sirtining harorati tezda pasayadi va issiqlik tufayli ignabargli ichki qismning harorati ko'tariladi. deformatsiyadan. Titan qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lganligi sababli, sirt harorati pasayganidan so'ng, ichki qatlamli ignabargli issiqlik qo'shimchalar uchun o'z vaqtida sirt qatlamiga o'tkazilmaydi va sirt qotib qolgan qatlam paydo bo'ladi, bu deformatsiyani davom ettirishni qiyinlashtiradi. . Shu bilan birga, sirt qatlami va ichki qatlam katta harorat gradientiga ega bo'ladi va ular hosil bo'lishi mumkin bo'lsa ham, deformatsiyaga va notekis to'qimalarga olib kelishi oson.
4. Soxta ishlov berish ko'rsatkichlari
Titan qotishmalari zarb jarayoni parametrlariga juda sezgir. Soxta harorat, deformatsiya, deformatsiya va sovutish tezligining o'zgarishi titanium qotishmalarining mikro tuzilishi va xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi. Soxta qotishmalarning mikro tuzilishi va xususiyatlarini yaxshiroq nazorat qilish uchun so'nggi yillarda titanium qotishmalarini zarb ishlab chiqarishda issiq zarb va izotermik zarb kabi ilg'or zarb texnologiyalari keng qo'llanildi.
Titan qotishmasining plastikligi haroratning oshishi bilan ortadi. 1000-1200 daraja harorat oralig'ida plastiklik maksimal qiymatga etadi va ruxsat etilgan deformatsiya darajasi 70 foizga -80 foizga etadi. Titan qotishma zarb harorati oralig'i tor va u (plyus) / o'tish haroratiga (ingot ochilishidan tashqari) muvofiq qat'iy nazorat qilinishi kerak, aks holda donalar shiddat bilan o'sib, xona haroratining plastisiyasini kamaytiradi; titanium qotishmalari odatda ikki fazali hududda (plyus) zarb qilishda bo'ladi, chunki yuqoridagi zarb harorati (plyus) / fazali transformatsiya chizig'i juda yuqori, bu mo'rt fazaga olib keladi va titanium qotishmasining dastlabki zarb va yakuniy zarb qilinishi kerak. (plyus )/ beta o'tish haroratidan yuqori. Titan qotishmalarining deformatsiyaga chidamliligi deformatsiya tezligining oshishi bilan tez ortadi va zarb harorati titanium qotishmalarining deformatsiyaga chidamliligiga ko'proq ta'sir qiladi. Shuning uchun, an'anaviy zarb qilish zarb qolipida eng kam sovutish bilan yakunlanishi kerak. Interstitsial elementlarning tarkibi (masalan, O, N va C) titanium qotishmalarining bajarilishiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
