Metall sinterlangan to'r filtri elementini sinterlash va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: zaryadlash, changni yutish, gazsizlantirish, isitish, argon bilan to'ldirish, issiqlikni saqlash, sovutish va tushirish.
Pechga yuklash - sinterlash uchun tovoqlar yoki qutilardagi ixchamlarning birinchi yuki. Tovoqlar yoki materiallar qutisi sinterlash paytida deformatsiyani oldini olish uchun molibden qatlami, issiqlikka bardoshli po'lat yoki grafit kabi yuqori haroratga chidamli materiallardan tayyorlangan. Zaryad olayotganda, sinterlash paytida ixchamlarning bir-biriga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularning to'g'ridan-to'g'ri aloqa qilmasligi talab qilinadi. Molibden plitalari ham ixchamlarni bir-biridan ajratish uchun ishlatilishi mumkin. Keyin yuklangan laganda yoki material qutisini o'choqqa suring, o'choq qopqog'ini yoping va uni muhrlang.
Sinterlash kamerasidagi havoni va kompaktga biriktirilgan gazni olib tashlash uchun vakuum qurilmasini evakuatsiya qilish uchun ishga tushiring. Yuqori vakuumli nasos populyatsiyasi talab qiladigan vakuum darajasiga evakuatsiya qilish uchun mexanik nasosdan foydalaning va keyin yuqori vakuum pompasini yoqing. Odatda, ikkilamchi vakuum 1,3XlO-Pz uchun talab qilinadi.
Pechga quvvat beriladi va isitiladi va gaz doimiy ravishda 400-500 daraja haroratda pompalanadi. Bu jarayon kompaktning qoldiq stressini kamaytirishi va ixcham ichida va tashqarisida adsorbsiyalangan gazni va presslash paytida qo'shilgan moylash materiallari va granulyatsiya qiluvchi moddalar kabi organik muhitni asta-sekin parchalanishi va uchuvchanligini oshirishi mumkin.
Gazni tozalashdan so'ng, pech sinterlash haroratiga ko'tarildi. Turli materiallar uchun sinterlash harorati ham farq qiladi va sinterlash harorati o'lchanishi va nazorat qilinishi kerak. Agar harorat juda yuqori bo'lsa, mahsulot yumshatiladi va deformatsiyalanadi, donalar qo'pol yoki hatto hurda bo'ladi. Agar sinterlash harorati juda past bo'lsa, ixchamning zichlash tezligi sekinlashadi, sinterlash vaqti uzaytiriladi, uskunadan foydalanish darajasi pasayadi va mahsulotning ishlashi talablarga javob bermaydi.
Haroratning oshishi bilan, vakuum ta'siri ostida, kompaktda gazni olib tashlash aniq bo'ladi. Himoya atmosferasida sinterlash uchun sinterlash kamerasini himoya atmosferasida sinterlashni yakunlash uchun bu vaqtda argon bilan to'ldirish kerak. Quvvat sarfini kamaytirish uchun vakuum moslamasini argon bilan to'ldirgandan keyin to'xtating.
Metall sinterlangan to'r filtri elementi sinterlash haroratida ma'lum vaqt davomida saqlanadi, shunda sinterlash jarayonida yashil tananing zichlashishi to'liq amalga oshiriladi va mahsulotning teshiklari qisqaradi va etarli vaqt bilan kristallarga aylanadi. Saqlash vaqtining uzunligi sinterlangan mahsulotlarning soni va hajmiga bog'liq. Tegishli sinterlash harorati va ushlab turish muddati buyumning zichligi va magnit xususiyatlarini o'lchash orqali aniqlanishi mumkin.
Sinterlangan metall sinterlangan mash filtr elementining harorati juda yuqori. Agar u to'g'ridan-to'g'ri o'choqdan chiqarilsa, u yonish va pulverizatsiyaga olib keladi, shuning uchun uni pechdan chiqarishdan oldin sovutish kerak. Sovutish tezligi magnitning ishlashiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Sekin sovutish vaqtida magnitdagi faza tuzilishi o'zgaradi, natijada magnit xususiyatlariga noqulay bo'lgan ba'zi fazalar paydo bo'ladi. Shuning uchun faza tuzilishini sinterlangan holatda ushlab turish uchun uni tez sovutish kerak. Ishlab chiqarishda sinterlangan korpusni sovutish issiqlik bilan ishlov berish bilan birgalikda amalga oshiriladi.
