Titan qotishma materiallarini ekstruziya qilish jarayonida metall oqimiga ta'sir qiluvchi olti omil
Titan novda va titanium qotishma novda ignabargli issiqlik o'tkazuvchanligi past, bu issiq ekstruziya paytida sirt qatlami va ichki qatlam o'rtasida katta harorat farqiga olib keladi. Ekstruziya tsilindrining harorati 400 daraja bo'lsa, harorat farqi 200 ~ 250 darajaga yetishi mumkin. Havoni assimilyatsiya qilishning qo'shma ta'siri va ignabargli qismdagi katta harorat farqi ostida, ignabargli sirt va markazdagi metall juda boshqacha mustahkamlik xususiyatlari va plastik xususiyatlarni hosil qiladi, bu esa ekstruziya jarayonida juda notekis deformatsiyaga olib keladi. O'rtada katta qo'shimcha kuchlanish kuchlanishi hosil bo'ladi, bu ekstrude qilingan mahsulot yuzasida yoriqlar va yoriqlar manbai bo'ladi. Titan novdalar va titanium qotishma novda mahsulotlarining issiq ekstruziya jarayoni alyuminiy qotishmalari, mis qotishmalari va hatto po'latdan ko'ra murakkabroq bo'lib, bu titanium novdalar va titanium qotishma novdalarining maxsus fizik va kimyoviy xususiyatlari bilan belgilanadi.
Sanoat titanium qotishmalarining metall oqimi dinamikasi bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, har bir qotishmaning turli fazaviy holatlariga mos keladigan harorat hududida metallarning oqim harakati sezilarli darajada farq qiladi. Shu sababli, titanium novdalar va titanium qotishma novdalarining ekstruziya oqimi xususiyatlariga ta'sir qiluvchi asosiy omillardan biri metall fazaga o'tish holatini belgilaydigan ignabargli isitish haroratidir. Metall oqimi a yoki ortiqcha P fazasi mintaqasining haroratida p fazasi mintaqasi haroratiga qaraganda bir xil bo'ladi. Ekstrudirovka qilingan mahsulotlar uchun yuqori sirt sifatini olish juda qiyin. Hozirgacha titanium qotishma novdalarini ekstruziya qilish jarayonida moylash materiallaridan foydalanish kerak edi. Asosiy sabab shundaki, titan 980 daraja va 1030 daraja haroratlarda temir yoki nikel asosidagi qotishma qolip materiallari bilan evtektik evtektika hosil qiladi, bu esa mog'orning qattiq aşınmasına olib keladi.
Ekstruziya paytida metall oqimiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar:
1) Ekstruziya usuli. Teskari ekstruziya oldinga ekstruziyaga qaraganda ko'proq bir xil metall oqimiga ega, sovuq ekstruziya issiq ekstruziyaga qaraganda ko'proq bir xil metall oqimiga ega va moylangan ekstruziya moylanmagan ekstruziyaga qaraganda ko'proq bir xil metall oqimiga ega. Ekstruziya usulining ta'siriga ishqalanish sharoitlarini o'zgartirish orqali erishiladi.
2) Ekstruziya tezligi. Ekstruziya tezligi oshgani sayin, metall oqimining bir hilligi ortadi.
3) Ekstruziya harorati. Ekstruziya harorati oshganda va ignabargli deformatsiyaga chidamliligi pasayganda metallning notekis oqimi kuchayadi. Ekstruziya jarayonida, agar ekstruziya tsilindrining va qolipning isitish harorati juda past bo'lsa va tashqi qatlam va markaziy qatlam o'rtasidagi metall harorat farqi katta bo'lsa, metall oqimining bir xil bo'lmasligi ortadi. Metallning issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yaxshi bo'lsa, ignabargli so'nggi yuzada haroratning taqsimlanishi shunchalik bir xil bo'ladi.
4) Metallning mustahkamligi. Boshqa shartlar teng bo'lganda, metallning mustahkamligi qanchalik baland bo'lsa, metall oqimi shunchalik bir xil bo'ladi.
5) Qolib burchagi. Qolib burchagi qanchalik katta bo'lsa (ya'ni qolipning so'nggi yuzi va markaziy o'qi orasidagi burchak), metallning suyuqligi shunchalik notekis bo'ladi. Ekstruziya uchun ko'p teshikli qolipdan foydalanilganda, qolip teshiklari oqilona tartibga solinadi va metall oqimi bir xil bo'ladi.
6) Deformatsiyalanish darajasi. Agar deformatsiya darajasi juda katta yoki juda kichik bo'lsa, metall oqimi notekis bo'ladi.
