Metall tola hosil qilish uchun nam usul
Nam usul suvli eritmada tolalarni to'xtatib turish va qog'oz ishlab chiqarish texnikasidan foydalangan holda to'r hosil qilishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon tolani tayyorlash, tolali suspenziya atalasini, suspenziya shlamini tashish va to'rni yaratish uchun tolalarni koagulyatsiya qilishni o'z ichiga oladi.
Afzalliklari: Tez ishlab chiqarish tezligi, past ishlov berish xarajatlari, qisqa tolalarni yotqizish qobiliyati, to'qilmagan matolarda yaxshi izotrop ta'sirga olib keladigan tolalarning tasodifiy joylashishi va quruq usulga nisbatan yaxshiroq bir xillik.
Kamchiliklari: mahsulot o'zgarishida cheklangan moslashuvchanlik, ishlab chiqarish jarayonida yuqori suv iste'moli va keng ko'lamli uzluksiz ishlab chiqarishga erishishdagi qiyinchiliklar.
Metall tola hosil qilish uchun tarash usuli
To'qilmagan mato ishlab chiqarishda tarash usuli hal qiluvchi usul hisoblanadi. Quruq to'qilmagan matolarni ishlab chiqarishda tarash asosiy rol o'ynaydi. U dastlabki bosqichlarda tayyorlangan tolali xom ashyoni alohida tolalardan iborat yupqa tarmoqqa qayta ishlaydi. Keyin bu tarmoq uch o'lchamli tasodifiy tartibni yaratish uchun yotqiziladi, to'g'ridan-to'g'ri mustahkamlanadi yoki havo bilan yotqiziladi.
Metall tolalarni shakllantirish uchun havo yotqizish usuli
Havo yotqizish usuli tolalarni havo oqimi orqali doimiy harakatlanuvchi chang qafasiga teng ravishda joylashtirish uchun aerodinamikadan foydalanadi. Yuqori bir xil tarmoqqa erishish uchun ozuqa bir xil bo'lishi, tolalar havo oqimida to'g'ri taqsimlanishi va havo oqimi tezligi va suyuqlik oqimi yo'nalishini to'g'ri tanlashi kerak. Olingan tolali tarmoq vertikal va gorizontal quvvatdagi minimal farqlarga ega bo'lgan uch o'lchovli tasodifiy taqsimotni namoyish etadi va asosan izotropik xususiyatlarni namoyish etadi.
Metall tolali paspaslarni sinterlash
To'qilmagan texnologiya yordamida hosil qilingan metall tolali paspaslar katta hajmli holatda, tolalar tartibsiz va izotropik tarzda joylashtirilgan. Har bir tolaning bir-birining ustiga chiqishi va payvandlanishi, o'ziga xos g'ovaklik va gözeneklilik shaklini saqlab turadigan umumiy strukturani yaratish uchun yuqori haroratli sinterlash kerak.
Vakuumli sinterlash pechlari bu jarayon uchun qisman bosimli yuqori vakuum va yuqori toza azotni o'chirish kabi usullardan foydalanadi. Haroratning tez ko'tarilishi, yuqori harorat va qisqa muddatli isitish kabi chora-tadbirlar o'choq haroratini aniq nazorat qilish uchun amalga oshiriladi, sinterlash paytida namat blankasining bir xilligini ta'minlaydi. Bu etarli darajada egiluvchanlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlab, don o'sishi va ikkilamchi qayta kristallanishni, shuningdek, mo'rt fazalarning shakllanishini samarali tarzda oldini oladi. Kigizning qisqarishi qo'shimchalardan foydalanmasdan cheklanadi va shu bilan yuqori porozlikni saqlaydi va teshiklarni ochiq saqlaydi.
