To'g'ri tanlashTitan tolasi sinterlangan namatFiltr tizimlari uchun
Tegishli tanlash uchunsinterlangan titan tolali namatFiltr tizimi uchun quyidagi omillarni hisobga oling:
1. Filtr materiallari tarkibi: yuqori kolloid moddalar tarkibiga ega filtr materiallaridan saqlaning.Titan tolasi namatqattiq qattiq zarralarni samarali filtrlash uchun tavsiya etiladi.
2. Qayta yuvish bosimi: Titan tolasi sinterlangan namatni qayta yuvish uchun ishlatiladigan bosimga e'tibor bering. Qayta tiklanishni osonlashtirish uchun uni 0.3MPa ichida nazorat qilish kerak.
3. Titan tolasi sinterlangan namatning cheklovlari: Yodda tutingki, sinterlangan titanium tolali namat faqat qattiq va suyuqlikni ajratib, mexanik zarralarni olib tashlashi mumkin. Turli metall ionlarini olib tashlashda samarali emas.
4. Xlorid ionlari kontsentratsiyasi: Potentsial muammolarni oldini olish uchun past xlorid ionlari konsentratsiyasiga ega filtr materialini tanlang.
5. Aniq tanlash: Filtr devorining ichki teshiklariga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun qattiq aralashmalardan sezilarli darajada kichikroq diametrli tegishli titanium tolali sinterlangan namatni tanlang.
6. Qayta tiklash usullari: Turli xil aralashmalar turli xil regeneratsiya usullarini talab qiladi. Havo yoki bug'ni qayta yuvish, qayta yuvish, ijobiy yuvish, kislota yuvish, gidroksidi yuvish va ultratovushli tozalash kabi variantlarni ko'rib chiqing.
Titan tolasi sinterlangan kigiz ishlab chiqarish bosqichlari
1. Past haroratli kuyish bosqichi: Bu bosqich metallni qayta tiklash, adsorbsiyalangan gaz va namlikning uchuvchanligi, kompaktda hosil qiluvchi vositani parchalash va olib tashlashni o'z ichiga oladi.
2. O'rta haroratli isitish va sinterlash bosqichi: bu bosqichda qayta kristallanish sodir bo'ladi. Zarrachalar ichidagi deformatsiyalangan donalar tiklanadi va yangi donalarga qayta tashkil etiladi. Bundan tashqari, sirtdagi oksidlar kamayadi va don interfeysida sinterlash bo'yinlari hosil bo'ladi.
3. Sinterlash bosqichini yakunlash uchun yuqori haroratli issiqlikni saqlash: Ushbu bosqichda diffuziya va oqim jarayonlari to'liq amalga oshiriladi va deyarli tugallanadi. Yopiq teshiklar hosil bo'lib, g'ovak hajmini va teshiklarning umumiy sonini qisqartiradi, sinterlangan tananing zichligini sezilarli darajada oshiradi.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan tolali sinterlangan namatlar bilan filtrlash jarayonlari
Birinchi bosqich (barqaror bosqich): filtrlashning dastlabki bosqichlarida suyuqlik zanglamaydigan po'latdan yasalgan tolali sinterlangan namatning teshiklaridan o'tadi va turli filtrlash mexanizmlari paydo bo'ladi. Kontaminatsiya qiluvchi zarralar suyuqlik bilan aralashib, alohida kanallarni tez to'ldiradi va ichki teshiklar yuzasida yoki filtr materialining yuzasida to'planadi. Oqim birinchi navbatda normal yo'nalish bo'ylab harakatlanadi va filtr materialining qarshiligi barqaror bo'lib qoladi.
Ikkinchi bosqich (Beqaror bosqich): Filtr materialining teshiklari torayib yoki tiqilib qolsa, ifloslangan zarralar sirtda to'planib, filtr keki va yangi filtr qatlamini hosil qiladi. Filtrlash filtr keki va filtr muhiti orqali sodir bo'ladi, bu esa qarshilikni oshiradi va filtrlash samaradorligini oshiradi.
Zanglamaydigan po'latdan sinterlangan namatlarni sinterlash usullari
1. Oddiy bosimli sinterlash usuli: Sinterlash normal atmosfera bosimi va atmosfera sharoitida, kerakli harorat va vaqtda amalga oshiriladi.
2. Issiq presslash usuli: qolipga to'ldirilgan kukun bosim ostida isitiladi, ko'pincha yuqori chastotali indüksiyon isitish ishlatiladi. Bu usul yuqori quvvat va yaxshi ixchamlikka ega sinterlangan materiallarni ishlab chiqaradi.
3. Yuqori haroratli izostatik presslash usuli: Bu usul materialni juda past haroratda sinterlash uchun izotrop bosimni qo'llaydi, bu oddiy bosim ostida sinterlanishi mumkin bo'lmagan materiallarni qayta ishlashga imkon beradi. Garchi u mukammal ishlashga ega bo'lsa-da, uskunalar va operatsion xarajatlar qimmat.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlamli sinterlangan kigiz filtri elementlarini tez-tez almashtirish sabablari
1. Beqaror xom suv sifati: xom suv sifatining o'zgarishi filtr elementiga ortiqcha zarrachalar kirib, uning ishlash muddatini qisqartiradi.
2. Oldindan ishlov berishning yomon ishlashi: Flokulyantlar, antiskalantlar va oldindan tozalash uchun ishlatiladigan suv manbai o'rtasidagi nomuvofiqlik yoki nomuvofiqlik filtr elementi yuzasiga yopishqoq moddalar yopishib, uning samarali filtr maydonini qisqartirishi va tez-tez almashtirishni talab qilishi mumkin.
3. Filtr elementining sifati: sifatsiz filtr elementlari o'xshash ichki va tashqi teshik diametrlariga ega bo'lib, ularning filtrlash samaradorligini cheklaydi. Yuqori sifatli filtr elementlari tashqi tomondan ichkariga qarab g'ovak o'lchamlarini asta-sekin kamaytirib, uzoqroq vaqt samarali filtrlash imkonini beradi.
To'g'ri parvarishlash zanglamaydigan po'latdan yasalgan qatlamli sinterlangan namat filtri elementlarining ishlash muddatini uzaytirish uchun muhim ahamiyatga ega.
