Suv oqimi bilan kesish - abraziv zarrachalar bilan aralashtirilgan yuqori bosimli suv oqimini ishlov beriladigan qismga yo'naltirish orqali materiallarni kesish jarayoni. Suv oqimi bilan kesish turli xil materiallarni, jumladan, metallar, toshlar, keramika, shisha va boshqalarni kesish uchun ishlatilishi mumkin. Uning asosiy afzalligi shundaki, u kesish jarayonida issiqlik ta'sir qiladigan zona hosil qilmaydi va shu bilan materialning buzilishi yoki rangi o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi. Suv oqimi bilan kesish murakkab shakllarni talab qiladigan yuqori aniqlikdagi kesish ishlari uchun javob beradi.
Simli EDM (Elektr tokini qayta ishlash)
Wire EDM - bu materiallarni kesish uchun elektr uchqunlaridan foydalanadigan kesish jarayoni. Bu ishlov beriladigan qismdan ingichka va o'tkazuvchan metall simni o'tkazish va ishlov beriladigan qism va sim o'rtasida elektr uchqunlarini hosil qilish uchun boshqariladigan elektr toklaridan foydalanishni o'z ichiga oladi, natijada material olib tashlanadi. Tel EDM metall qotishmalari kabi yuqori qattiqlik va o'tkazuvchan materiallar uchun javob beradi. Kesish tezligi nisbatan sekin bo'lsa-da, yaxshi sirt sifati bilan yuqori aniqlik va nozik kesishga erishish mumkin.
Lazerni kesish - bu materiallarni kerakli shakllarga kesish uchun yuqori energiyali lazer nurlaridan foydalanadigan jarayon. Lazerli kesish turli xil materiallarga, jumladan, metall, plastmassa, yog'och va boshqalarga qo'llanilishi mumkin. Lazerli kesish yuqori tezlik, yuqori aniqlik va kontaktsiz kesish imkonini beradi. Lazer nurlari turli xil kesish turlariga moslashish uchun diqqat markazida va quvvatda sozlanishi mumkin, bu uni turli xil materiallar va qalinlik talablariga moslashtiradi.
Lazerli kesish odatda folga materiallarini (nozik choyshablar) kesish uchun eng mos usullardan biridir. Folga materiallarini kesish uchun lazerni kesishning ba'zi afzalliklari:
- Yuqori aniqlik: Lazer bilan kesish kichik kesish kengliklari va murakkab shakllarni olish imkonini beruvchi ajoyib aniqlikni ta'minlaydi. Folga materiallari uchun aniq kesish izchil geometrik shakllar va o'lchamlarni saqlashda juda muhimdir.
- Minimal issiqlik ta'sir zonasi: Lazer bilan kesish ish qismiga minimal issiqlikni qo'llaydigan kontaktsiz kesish jarayonidir. Bu issiqlik ta'sir qiladigan zonaning hajmini minimallashtiradi, materialning deformatsiyasi va rangi o'zgarishi xavfini kamaytiradi.
- Moslashuvchanlik: Lazerli kesish har xil qalinlik va turdagi folga materiallarini joylashtirish uchun sozlanishi mumkin. Lazerli kesish parametrlari eng yaxshi kesish natijalariga erishish uchun materialning xususiyatlariga qarab optimallashtirilishi mumkin.
- Asboblar o'zgarmaydi: an'anaviy kesish usullaridan farqli o'laroq, lazerni kesish asboblardan foydalanishni talab qilmaydi, asboblarni o'zgartirish bilan bog'liq xarajatlar va vaqtni yo'q qiladi. Bu, ayniqsa, ommaviy ishlab chiqarish va kesish vazifalarini tez-tez almashtirish uchun juda muhimdir.
- Avtomatlashtirish va samaradorlik: Yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga erishish uchun lazerni kesish avtomatlashtirish tizimlari bilan birlashtirilishi mumkin. Dasturlashtirilgan boshqaruv orqali kesish jarayonini avtomatlashtirish, ishlab chiqarish tezligi va izchilligini oshirish mumkin.
