Qattiqlik xususiyatlari zarb issiqlik bilan ishlov berish sxemalarida ustunlik qiladi. Ko'pgina chizmalar HB yoki HRC qiymatlaridan tashqari hech narsaga ega emas, shuningdek, ruxsat etilgan buzilish chegarasi. Lekin dizayn{2}}sifat nazorati chuqurroq-mahalliy issiqlik bilan ishlov berish zonalarida ishlaydi, sirt qotib qolgan komponentlar uchun chuqurlik talablari-va yadro qattiqligi barcha shakldagi yakuniy komponent ishonchliligi bilan o'zaro bog'liqdir. Ishlash maqsadlari har bir ko'rsatkichni belgilaydi.
Qattiqlik: tanqidiy ogohlantirish bilan birlamchi ko'rsatkich
Qattiqlik sinovi doʻkon sifatini tekshirishda-tez, buzilmaydigan va tejamkorlik-boʻladi. Qattiqlik va valentlik kuchi o'rtasidagi bog'liqlik uni to'liq kuchlanish sinovi amaliy bo'lmaganda mexanik xususiyatni baholash uchun amaliy surrogat qiladi. ASTM A909/A909M qattiqlikni mikroaloqalangan uglerodli po'latdan yasalgan zarblarda oquvchanlik, tortishish kuchi, cho'zilish va egiluvchanlik talablariga aniq bog'laydi.
Ammo qo'llanmaning qattiqlik qiymatlariga ko'r-ko'rona ishonish dala nosozliklarini keltirib chiqaradi. Muvaffaqiyatsizlik rejimini tahlil qilish qattiqlik maqsadlarini boshqarishi kerak.
40CrNi yoki 35CrMo dan tayyorlangan 10{5}}tonnalik zarb zarb tayog‘i buni ko‘rsatadi. Dastlabki spetsifikatsiyalar ta'sir ostidagi yuklanishga-asosiy past qattiqlikni (241-270 HBW) belgilagan. Rod muddati qisqa bo'lib qoldi. Muvaffaqiyatsiz tekshiruv asosiy mexanizm sifatida charchoqning sinishi - ortiqcha yuk ta'sirida emasligini aniqladi. Qattiqlikni 38-43 HRC ga oshirish xizmat muddatini sezilarli darajada uzaytirdi. Pastroq qattiqlik zarba uchun xavfsizroq bo'lar edi; yuqori qattiqlik charchoq uchun to'g'ri ekanligini isbotladi.
Stress taqsimotini hisoblaydigan, xavfsizlik omillarini qo'llaydigan, standart qattiqlikni o'zgartirish jadvallari orqali kuch talablarini o'zgartiradigan va uni tugatildi deb ataydigan dizaynerlar-noto'g'rilik holatidagi suhbatni butunlay o'tkazib yuboradilar. Sovuq{2}}ishlar teskari saboq beradi. Yuqori-aniqlikdagi presslar yuqori qattiqlikdagi asboblarni talab qiladi. Mashinaning past aniqligi og'ir zarba energiyasi bilan birlashtirilsa, chekka parchalanishi yoki to'liq sinishi oldini olish uchun biroz pasaytirilgan qattiqlikni afzal ko'radi.
Kuch-Muvozanat: bir-birini toʻldiruvchi munosabatlar
Chelik navlari o'zaro mustahkamlik va qattiqlik xatti-harakatlarini namoyish etadi. Haddan tashqari qattiqlik chegaralari bilan ishlab chiqilgan konstruktiv zarblar kuchni qurbon qiladi va cheklangan charchoq muddati bilan katta o'lchamli komponentlarni boshqaradi. Aksincha, asbob-uskunalar va qoliplar faqat siklik ta'sir ostida -maksimal qattiqlik, minimal qattiqlik-burilishga chidamliligi uchun optimallashtirilgan.
Tegishli balans hujjatlashtirilgan xizmat ko'rsatish holati tahlilidan kelib chiqadi. Standartlashtirilgan sinov namunalarida o'lchangan materialning mustahkamlik qiymatlari kamdan-kam hollarda to'g'ridan-to'g'ri tarkibiy qismlarning mustahkamligi-o'lchami ta'siriga, tirqish sezgirligiga va qoldiq kuchlanish holatlariga-o'zgarib turadi. Qoʻshni oʻzaro taʼsir qiluvchi komponentlarni oʻz ichiga olgan-tizim darajasidagi quvvat boshqa oʻzgaruvchini qoʻshadi.
Qattiqlik farqlari montaj muddatini optimallashtiradi. Rolling element podshipniklari to'p poyga yo'liga qaraganda 2 HRC qattiqroq ishlaganda xizmat muddatini oshiradi. Avtomobil qo'zg'aysan pinionlari sirt qattiqligi ulanish moslamasidan 2-5 HRC ga oshib ketganda yaxshi ishlaydi. Bir xil qattiqlikdagi bir xil material, aksincha, ishqalanish bilan aloqa qilishda yomon aşınma qarshiligini keltirib chiqaradi.
Qattiqlashtirilgan komponentlarda yadro va sirtni muvofiqlashtirish
Korpus-qattiqlashtirilgan qismlar-karburizatsiyalangan, karbonitritlangan, induksiya bilan qotib qolgan, nitridlangan-belgilangan chuqurlikdagi o‘ziga xos mustahkamlik maqsadlarini talab qiladi. Haddan tashqari yadro kuchi foydali sirt siqilish qoldiq stressini kamaytiradi, charchoq qarshiligini pasaytiradi. Yadro kuchining etarli emasligi charchoqning boshlanishini o'tish zonasiga olib boradi va yoriqlar tarqalishini tezlashtiradi.
ISO 18203 issiqlik jarayonlari, shu jumladan olov, induksiya, elektron nurlari va lazerni qattiqlashtirish, shuningdek, karbürizatsiya, karbonitritlash va nitridlash kabi termokimyoviy ishlov berish bo'yicha chuqurlikni o'lchash usullarini standartlashtiradi. Hujjat qattiqlashuv chuqurligini sirtdan qattiqlikni o'lchash nuqtasigacha bo'lgan vertikal masofa sifatida ISO 6507-1 bo'yicha 550 HV ga etadi. Nitridlashning qattiqligi chuqurligi qattiqlik asosiy qiymatlardan 50 HV dan oshib ketadigan nuqtani belgilaydi.
Karbüratsiyalangan viteslar uchun optimal qattiqlashuv nisbati 0,1 va 0,15 nisbiy samarali korpus chuqurligi orasida bo'ladi. Ko'pgina mavjud spetsifikatsiyalar zarur bo'lganidan ancha chuqurroqdir. Ish chuqurligini ushbu optimallashtirilgan diapazonga qisqartirish bir vaqtning o'zida charchoqning ishlash muddatini saqlab qoladi va o'lchanadigan energiyani tejash imkonini beradi.
