Sanoat filtratsiyasi sohasida sinterlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall kukunli filtr elementlari mukammal filtrlash aniqligi, yuqori mexanik kuch va xizmat muddatini uzaytirish uchun yuqori baholanadi. Ularning asosiy ishlash afzalliklari-yuqori porozlik va yuqori axloqsizlikni ushlab turish qobiliyati-tasodifiy erishilmaydi, balki aniq va noyob ishlab chiqarish jarayonlari natijasidir. Ushbu maqolada metall kukunidan tayyor filtr elementigacha bo'lgan to'liq sinterlash jarayoni bo'yicha chuqur{4}}tasvirlangan qo'llanma taqdim etilgan bo'lib, ushbu texnologiya ajoyib makroskopik ko'rsatkichlarga erishish uchun mikro tuzilmani qanday aniq nazorat qilishini ochib beradi.
Jarayonga umumiy nuqtai: Bo'shashgan kukundan integratsiyalangan filtr elementigacha
Sinterlangan zanglamaydigan po'latdan chang filtri elementlarini ishlab chiqarish murakkab jismoniy metallurgiya jarayonidir. Uning asosiy printsipi metall kukunlari zarralarini to'liq eritmasdan yuqori haroratlarda bir-biriga bog'lashni o'z ichiga oladi. Butun jarayonni quyidagi asosiy bosqichlarga bo'lish mumkin, quyida ko'rsatilgan:
Keyinchalik, har bir bosqich yakuniy ishlashga qanday ta'sir qilishini batafsil tavsiflab beramiz.
1-bosqich: Xom ashyoni tayyorlash - Ishlashning genetik rejasi
Hamma narsa kukun bilan boshlanadi. Yakuniy gözenek tuzilishi va yuqori axloqsizlikni ushlab turish qobiliyati ushbu tanlov bosqichida tubdan aniqlanadi.
Chang materiali: 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukun mukammal korroziyaga chidamliligi va biologik muvofiqligi tufayli keng tarqalgan bo'lib ishlatiladi, bu uni qattiq kimyoviy va sanitariya muhitiga moslashtiradi.
Zarrachalar hajmi va tasnifi: Bu g'ovaklik va g'ovak hajmi taqsimotini nazorat qilishning kalitidir. Muhandislar turli o'lchamdagi kukunlarni ilmiy jihatdan aralashtiradilar (masalan, qo'pol, o'rta va mayda zarralarni aralashtirish). Yupqa zarralar qo'pol zarralar orasidagi bo'shliqlarni to'ldiradi, kuchini oshiradi. To'g'ridan-to'g'ri kirni ushlab turish qobiliyatini oshirib, bir-biriga bog'langan teshiklarni ta'minlab, aniq nazorat ostida tasniflash ko'proq mikroskopik bo'shliqlarni yaratadi.
Chang shakli: Sferik kukunlar oson shakllanish uchun yaxshi oquvchanlikka ega, natijada ko'proq bir xil teshiklar paydo bo'ladi. Noto'g'ri shakldagi kukunlar sinterlashdan keyin ko'proq bir-biriga bog'langan tuzilmalarni yaratishi mumkin, bu esa yuqori mexanik kuchga olib keladi.
Maʼlumot uchun maʼlumot: Yuqori samarali filtr elementi uchun kukun formulasi 5-150 mikron oraligʻidagi zarrachalarni tasniflashni oʻz ichiga olishi mumkin. Nazariy hisob-kitoblar va tajribalar orqali yashil tananing mo'ljallangan dastlabki g'ovakligi (sinterlanmagan ixcham) 45% -65% ga yetishi mumkin.
2-bosqich: - Teshik tuzilmasining dastlabki shaklini shakllantirish
Aralashtirilgan kukun kerakli shakldagi qolipga solinadi. Sovuq izostatik presslash (CIP) texnologiyasidan foydalangan holda, kukun barcha yo'nalishlardan (odatda 100-300 MPa) bir xil, yuqori bosimga duchor bo'lib, uni zich "yashil tanaga" siqib chiqaradi.
Bosim nazorati juda muhim: juda kam bosim yorilishga moyil zaif yashil tanaga olib keladi; juda ko'p bosim kukun zarralarini haddan tashqari ezadi, teshiklarni va kelajakdagi o'tkazuvchanlikni kamaytiradi.
Maqsad: ishlov berish va bir xil g'ovak taqsimoti uchun etarli kuchga ega bo'lgan tanani shakllantirish. Ushbu bosqichdagi gözenekler "yashil g'ovaklik" deb ataladi va kelajakda filtrlash kanallari uchun reja bo'lib xizmat qiladi.
