Titan va titanium qotishma ingotlarini vakuumli sarflanadigan yoy pechidan foydalangan holda eritishda, agar ba'zi omillar to'g'ri nazorat qilinmasa, ingotlar yuzasida sovuq yopilishlar, qo'shimchalar va g'ovakliklar kabi nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin. Ushbu nuqsonlarning oldini olish va titanium va titanium qotishma quymalarining metallurgiya sifatini oshirish uchun ishlab chiqarishda quyidagi to'rt jihatga alohida e'tibor qaratish lozim:
Ishlab chiqarishda titanium va titanium qotishma quymalarining to'rt jihati
Turli xil qotishma elementlarning tarkibi nafaqat standart talablarga javob beradigan, balki optimal darajada doimiy ravishda nazorat qilinadigan yagona kimyoviy tarkibni ta'minlang.
Tegishli diapazonlarda Fe, O va boshqalar kabi asosiy aralashmalarning tarkibini nazorat qiling, shu bilan birga boshqa aralashmalar standart talablarga mos kelishini ta'minlang.
Quymalarda aralashmalar, ajralish, gaz g'ovakligi, yoriqlar, qisqarish va bo'shashmaslik yo'qligini ta'minlash.
Sovuq to'siqlar, ajinlar yoki boshqa sirt nuqsonlarisiz ingotlar uchun silliq sirtga erishing. Boshning qisqarishi miqdorini minimallashtiring va tayyor ingotlarning yuqori hosildorligiga erishing.
Yuqoridagi to'rt jihat bo'yicha har bir ishlab chiqarish jarayonining sifat nazoratini ta'minlash uchun ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichida sifat nazoratiga e'tibor qaratish zarur.
1
Xom ashyo tanlash
Titan qotishma ingot quyish uchun asosiy xom ashyo titanium shimgichni va oraliq qotishmalardir. Ishlab chiqarishda titanium shimgichning haddan tashqari katta va kichik zarralarini olib tashlash uchun elakdan o'tkazish usullari qo'llaniladi, bu esa zarrachalar hajmini yanada teng taqsimlashni ta'minlaydi.
2
Aralashtirish
Birinchidan, ingotning kimyoviy tarkibini aniqlash kerak. Asosiy elementar nisbatlar yuqori va pastki chegaralarni hisobga olishi kerak, maqsadli qiymatlarga iloji boricha yaqinroq yaqinlashishga intiladi. Nopoklik elementlari imkon qadar past bo'lishi kerak va belgilangan qiymatlardan oshmasligi kerak.
3
Aralashtirish va siqish
Bir xil ingot ichida bir xil kimyoviy tarkibni maksimal darajada ta'minlash uchun xom ashyoni aralashtirish orqali bir hil holga keltirish kerak. Keyin bir xil aralashtirilgan xom ashyo moy press mashinasi yordamida elektrod bloklariga siqiladi.
4
Elektrod tayyorlash
Elektrod bloklari, yig'ish va payvandlashdan so'ng, birlamchi eritish jarayoni uchun sarflanadigan elektrodlarga olib keladi. Payvandlash usullari asosan vodorod boshq manbai yoki plazma bilan payvandlashni o'z ichiga oladi. Payvandlash jarayonida refrakter oksidlar va nitridlarning shakllanishiga yo'l qo'ymaslik uchun, yaxshisi, inert gaz atmosferasida yoki payvandlash kamerasi ichida etarli darajada himoya qilish kerak.
5
Erish jarayoni
Eritma jarayoni titanium va titanium qotishma ingotlarini butun ishlab chiqarishda muhim bosqich hisoblanadi. Eritma jarayonida ingot sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadigan asosiy jarayon parametrlariga oqim, kuchlanish, barqaror yoy oqimining kattaligi va barqaror yoyni aralashtirish davomiyligi kiradi.
