Korroziya titanium qotishma plitalari uchun, ayniqsa noorganik kislotalar va o'ziga xos organik kislotali muhitlarni kamaytirishda katta qiyinchilik tug'diradi, bu erda passivatsiyani saqlab qolish qiyin, korroziya tezligini tezlashtiradi. Ushbu muammoni samarali ravishda yumshatish uchun korroziya inhibitörlerini qo'shish kuchli strategiya sifatida paydo bo'ldi. Asil metal ionlaridan tortib og'ir metallar ionlari, oksidlovchi noorganik birikmalar, oksidlovchi organik birikmalar va xelatlovchi organik inhibitörlergacha bo'lgan bu inhibitorlar korroziyaning oldini olishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Biroq, ularning yuqori narxi tufayli, noorganik kislotalarni kamaytirishda korroziya inhibitörleri sifatida asil metal ionlari kam qo'llaniladi. Mis va temir kabi og'ir metallar ionlari kritik kontsentratsiyalarga erishgandan so'ng, korroziyaga qarshi sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Azot kislotasi, xlor gazi, kaliy xlorat, kaliy dixromat, kaliy permanganat va vodorod peroksid kabi noorganik oksidlovchi birikmalar ham korroziyani inhibe qilish xususiyatlarini namoyish etadi. Oksidlovchi organik birikmalar, shu jumladan nitro yoki nitrozo birikmalari va azotli birikmalar ham xuddi shunday inhibisyon uchun ishlatiladi. Oksidlovchi organik birikmalardan farqli o'laroq, xelatlovchi organik ingibitorlar har qanday konsentratsiyada korroziyani inhibe qiladi, garchi har xil samaradorlikka ega.
Yuzaki ishlov berish titanium qotishma plitalarining korroziyaga chidamliligini oshirishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Umumiy usullar katod oksidlanish, termal oksidlanish, nitridlash va qoplama texnologiyalarini o'z ichiga oladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, qoplama texnologiyalari titanium qotishma plitalari uchun korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, hatto Ti-0.15Pd korroziyaga chidamliligidan ham oshib ketadi. Titan qotishma plitalarini anodlash odatda ularni 5% -10% (NH4) 2SO4 eritmasiga botirish va 25V doimiy kuchlanishni qo'llashni o'z ichiga oladi, temir sirtining ifloslanishini samarali ravishda yo'q qiladi, passivatsiya vaqtini uzaytiradi va temirning ifloslanishidan vodorodning so'rilishini oldini oladi. Shunday qilib, xalqaro standartlar barcha titanium uskunalari uchun anodizatsiyani talab qiladi. Anodizatsiya ta'sirini kuchaytirish uchun natriy platina kislotasi ba'zan yuqori korroziyaga chidamliligi uchun anodizatsiya eritmasidagi ammoniy sulfatni almashtirishi mumkin.
Havoda o'tkaziladigan termal oksidlanish jarayonlari titanium qotishma plitalarida anodlangan plyonkalarga nisbatan yuqori korroziyaga chidamliligini ko'rsatadigan qalinroq, yuqori kristalli rutil tipidagi termal oksid plyonkalarini shakllantirishga imkon beradi. Termik oksidlanish jarayonlari odatda 600-700 darajagacha boʻlgan haroratlarda 10-30 daqiqa davomida sodir boʻladi, bunda haddan tashqari yuqori haroratlar yoki uzoq davom etishi davolash samaradorligini pasaytirishi mumkin.
Ta'kidlash joizki, palladiyni o'z ichiga olgan qoplamalar titanium qotishma plitalari ilovalarida ajoyib samaradorlikni namoyish etadi. Palladiy o'z ichiga olgan qoplamalar ko'pincha palladiy oksidi yoki palladiy qotishma konlarini o'z ichiga oladi. PdO-TiO2 qoplamalarini tayyorlashning odatiy usuli PdCl4 va TiCl3 eritmalarini titanium qotishma qatlam yuzasiga qo'llash, so'ngra 500-600 daraja 10-50 daqiqa davomida isitishni o'z ichiga oladi. 1 g/m² dan ortiq qoplama qalinligiga erishish uchun bu jarayonni takrorlash mumkin. Palladiy qotishma qoplamalari dastlab elektrokaplama yoki vakuumli yotqizish orqali hosil bo'ladi, so'ngra yopishqoqlik va korroziyaga chidamliligini oshirish uchun lazer sirtini eritish yoki ion implantatsiyasi kabi sirt qotishma muolajalari orqali palladiy oksidi qoplamalarining samaradorligidan oshib ketadi.
Xulosa qilib aytganda, korroziya inhibitörleri va anodizatsiya, termal oksidlanish va palladiy o'z ichiga olgan qoplamalar kabi ilg'or sirtni tozalash usullarini strategik tatbiq etish titanium qotishma plitalarini korroziyaga qarshi mustahkamlash, turli muhitlarda uzoq muddatli chidamlilik va ishlashni ta'minlashda muhim ahamiyatga ega.
